華東分公司以最新技術出色完成博格華納項目施工
來源:四化建
發(fā)布時間:2015-05-22 15:56
華東分公司以最新技術出色完成博格華納項目施工
華東分公司在承建的博格華納汽車零部件(天津)有限公司新建項目施工中,科學管理,精心施工,在業(yè)主充分信任的前提下,將最新的施工技術引入到項目管理中,實現了業(yè)主利益和項目效益的統(tǒng)一,得到了業(yè)主的高度認可。
該項目坐落于天津空港經濟區(qū),項目占地面積45,000m2,建筑面積16,254m2,由美國博格華納集團公司獨資建設。博格華納作為全球汽車動力系統(tǒng)產品的領跑者,其生產廠遍布全球,天津工廠是其在中國繼北京、上海、寧波、大連、太倉之后的第六座工廠。項目建成投產后,將具備年產100萬支離合器控制模塊的能力,是德國大眾及國內諸多汽車企業(yè)的配套供應商。
2014年5月,華東分公司與博格華納簽訂項目總承包合同,負責完成該項目內三個單體的建筑、結構、電氣、給排水、暖通、十萬級潔凈室、室內精裝修等的各項工作,合同額7448萬元。5月5日開工后,在合同的履行過程中,分公司施工人員通過自身的技術能力,將最新的施工技術引入到項目管理中,出色完成了博格華納項目的施工工作。 BIM應用
BIM(Building Information Modeling)建筑信息模型,是以建筑工程項目的各項相關信息數據作為模型的基礎,進行建筑模型的建立,通過數字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息。
BIM作為世界最優(yōu)秀的三維空間管理系統(tǒng)解決方案,為了可以更高效、便于施工、節(jié)約成本、縮短工期及大大減少風險的前提下,分公司在簽訂項目機電包施工合同以后,便組織數10人的設計團隊,在短短1個月的時間內完成建筑、結構、機電、消防、動力、潔凈室等各專業(yè)的建模。
在BIM建模完成后,又立即完成結構碰撞檢查、二結構墻體排磚、機電及消防管線布置、裝修效果展示、施工指導圖(各區(qū)域剖面圖)出圖、風管、管道共架支吊架、裝飾構件加工圖出圖、工程量計算、管道與建筑結構碰撞檢查等等各項工作,極大解決各項施工難題。
由于項目采用了BIM系統(tǒng)進行空間管理,提前完成了各項碰撞檢查,節(jié)約項目的各項施工成本150萬元,減少各項材料及構件加工損耗,縮短各項構架生產加工周期和各項施工周期,提高各項生產及安裝效率,減少各項返工過程。
十萬級潔凈室
該項目有一座建筑面積2600m2,潔凈度十萬級的潔凈室。在獲得機電包后,項目部組成技術小組,對潔凈室進行了全面優(yōu)化設計。首先優(yōu)化建筑布局。經過和業(yè)主生產部門溝通,了解了其物流及人流組織,確認車間內設備布置,對于潔凈室的布局進行了調整,使生產人員及訪客均有獨立潔凈過渡間,更衣間增加換氣以減少異味,物流通道更快捷合理。通過布局的優(yōu)化,潔凈室內部面積增加了5%。
其次對潔凈室相關設備進行優(yōu)化。在充分了解設計要求及業(yè)主設備需求后,對項目的空調、照明、壓縮空氣、真空等設備重新選型,管路進行重新布置。在潔凈室建成后,各項實測參數均滿足或優(yōu)于原設計。尤其在潔凈度及照度方面,實測數據達到了萬級水平,潔凈室照度超過原設計500lux的標準40%。
同時,項目部還對潔凈室上部空間進行了優(yōu)化管理。潔凈室上部空間管理一直是潔凈室項目的一個重要挑戰(zhàn)。通過BIM的應用,對潔凈室上部空間內的風管、橋架等管線在計算機上進行布置,合理利用空間,經過碰撞計算,實現了管道打架在計算機上即可調整,避免了實際施工中的返工。
LEED認證
&[FS:PAGE]nbsp; 該項目在綠色建筑方面要求達到“LEED認證級別”,在物料的采購和使用、施工過程管理等方面,都按照評分標準認真執(zhí)行。
在節(jié)能方面,項目部建議業(yè)主將全部燈具采用LED燈具,在達到相同照度的前提下,大大降低了能耗。輔樓部分房間還采用了光導管,將太陽光導入室內,減少了燈具的使用。生產車間利用增大采光帶面積,與設置光照傳感器根據房間內照度開啟或關閉燈具的開啟數量,特別在夜間人員較少情況下,可自動關閉非人員活動區(qū)域的燈具,節(jié)約各項開支。
空調節(jié)能方面,原設計中生產車間采用常規(guī)新風空調箱加循環(huán)式空調箱的方案,經與業(yè)主溝通同意調整為高大空間空調機組,節(jié)約風管、電氣等各項投資成本約150萬元,年電費使用僅為原設計方案的10%,并通過BMS樓宇自控根據實際房間溫度選擇性開啟或關閉相應空調機組,使年空調運營成本不足100萬元。
BMS樓宇自控系統(tǒng)應用
在項目施工中,項目部為業(yè)主設計了全套的BMS樓宇自控系統(tǒng)。通過在各個生產車間布置溫濕度傳感器,能夠實時探測數據,并通過空調管路上的控制閥實現自動控制。同時,針對本項目的高大空間空調,自主開發(fā)自動控制系統(tǒng),可根據房間內溫度自動調節(jié)機組的高低速運行、新風量調節(jié)等等,并在相應功能性設備房內,設溫度傳感器與風機連鎖啟停,在房間溫度超過設備運行工況下,開啟相應風機;運行工況滿足后關閉相應風機,極大節(jié)約各項運行成本。
項目所用的全套BMS系統(tǒng)采用西門子工業(yè)級PLC控制系統(tǒng),可完成冷凍機、空壓機組、真空泵組等等各項系統(tǒng)的聯(lián)網運行,并可快速完成與業(yè)主生產設備的二次配套接駁,節(jié)約業(yè)主的各項投資成本。
通過以上各項技術手段,實現無論在生產車間、辦公區(qū)、冷凍機房、空壓機房內任何一個網絡接口,通過圖形或網頁終端實時讀取各項設備運行狀況,大大提升了維護和維修便捷性。